عناصر تصفية مسحوق النحاس المصنوعة خصيصًا

عملية التخصيص

1. الاتصالات المتطلبات : توصيل احتياجات التخصيص مع المورد ، بما في ذلك سيناريو التطبيق لعنصر التصفية ، ووسط التصفية ، ومتطلبات معدل التدفق ، ودقة الترشيح ، وما إلى ذلك ، بحيث يمكن للمورد أن يوصي المعلمات المناسبة مثل مادة مسحوق النحاس وحجم الجسيمات والمسامية.
2. تأكيد التصميم : يقوم المورد بإجراء التصميم الهيكلي لعنصر المرشح وفقًا لاحتياجات العميل ، ويحدد الشكل (مثل على شكل قرص ، أسطواني ، على شكل حرف ، وما إلى ذلك) ، الحجم (القطر ، الطول ، السماكة ، إلخ) ، طريقة الاتصال (مثل الاتصال الخيوط ، اتصال مطفي ، وما إلى ذلك) لعنصر الفلتر ، ويوفر رسومات التصميم لتأكيد العميل.
3. شراء المواد الخام : شراء المواد الخام مسحوق النحاس المناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم المؤكدة. بشكل عام ، يتم اختيار مسحوق النحاس الكروي مع نقاء عالي ، مثل مسحوق سبيكة القصدير البرونزية الكروية مع محتوى نحاسي بنسبة 89 ٪. عادة ما يكون حجم الجسيمات من مسحوق النحاس بين 20 شبكة و 300 شبكة.
4. صنع القوالب : تصنيع القوالب المقابلة وفقًا لشكل وحجم عنصر المرشح. دقة وجودة القالب لها تأثير مهم على تأثير التكوين ودقة الأبعاد لعنصر المرشح.
5. ملء المسحوق والضغط عليه : ملء مسحوق النحاس بشكل موحد في القالب ، ثم اضغط عليه تحت ضغط معين لجعل مسحوق النحاس في البداية يشكل جسمًا أخضر بقوة وشكل معينين.
6. عملية التلبيد : ضع الجسم الأخضر المضغوط في فرن عالي درجات الحرارة للتلبيس. تحت درجة الحرارة العالية والحد من الجو ، يحدث الانتشار والترابط بين جزيئات مسحوق النحاس ، مما يشكل رابطة معدنية قوية ، بحيث يكون لعنصر المرشح قوة عالية ، صلابة ومسامية. تعد درجة حرارة التلبد والوقت معلمات العملية الرئيسية ، والتي يجب التحكم فيها بدقة وفقًا للنوع ، وحجم الجسيمات من مسحوق النحاس ومتطلبات عنصر المرشح.
7. المعالجة اللاحقة : قد يحتاج عنصر التصفية الملبد إلى بعض المعالجة اللاحقة ، مثل القطع ، الطحن ، الحفر ، النقر ، وما إلى ذلك ، لتلبية دقة الأبعاد ومتطلبات الاتصال لعنصر المرشح. بالنسبة لعناصر التصفية ذات المتطلبات الخاصة ، قد تكون المعالجة السطحية مثل الطلاء الكهربائي والتخميل مطلوبة أيضًا لتحسين مقاومة التآكل وارتداء مقاومة عنصر المرشح.
8. فحص الجودة : قم بإجراء فحص شامل للجودة على عناصر تصفية مسحوق النحاس المصنوعة خصيصًا ، بما في ذلك فحص المظهر (مثل التسوية السطحية ، ووجود الشقوق ، والثقوب ، وما إلى ذلك) ، قياس الحجم ، اكتشاف المسامية ، اختبار الدقة في الترشيح ، اختبار قوة الضغط ، اختبار مقاومة التآكل ، لضمان تلبية عناصر المرشح متطلبات العميل ومتطلباتها ذات الصلة.
9. التغليف والتسليم : قم بتعبئة عناصر التصفية المؤهلة ، وتحديد مواد التعبئة والتغليف المناسبة لمنع تضرار عناصر المرشح أثناء النقل والتخزين. ثم تسليمها وفقًا للوقت والمكان المطلوب من العميل.